Конвейер винтовой передвижной с переменным углом наклона КВ 1 L10

Описание

Конвейер винтовой передвижной с переменным углом наклона для зерна и сыпучих материалов

На зернотоке, комбикормовом участке или складе сыпучего сырья часто нужна не стационарная линия, а мобильная подача между несколькими точками. Сегодня материал нужно загрузить в бункер, завтра - перекинуть зерно в накопитель, после этого подать продукт на фасовку или временное хранение. Для таких задач стационарный транспортер не всегда удобен: он занимает место, привязан к одной отметке и требует жесткой схемы монтажа.

Передвижной винтовой конвейер с переменным углом наклона КВ-1 L10 предназначен для механического перемещения зерна и сыпучих материалов с регулируемой высотой сброса. Передвижное исполнение позволяет перемещать конвейер по площадке, а изменение угла наклона помогает подстроить высоту выдачи под бункер, кузов, приемный лоток, фасовочный участок или другую точку разгрузки.

В представленной модели указаны типовые габариты 10600 мм по длине, 1810 мм по ширине и 2620 мм по высоте. Такие размеры важно учитывать еще до заказа: конвейер должен проходить по воротам, помещаться в зоне маневра, не перекрывать проходы и давать доступ к приводу, загрузочной части, выгрузному патрубку и опорным элементам.

КВ-1 L10 может работать самостоятельно или встраиваться в технологическую линию. В первом случае его используют как мобильный перегрузчик между складскими точками. Во втором - согласуют с бункером, дозатором, норией, фасовочной машиной, смесителем или приемным транспортером. Для сравнения похожих решений посетите раздел передвижных конвейеров.

Устройство передвижного шнекового конвейера

Основной рабочий узел - винт, который вращается внутри кожуха и перемещает материал от загрузочной зоны к выгрузке. В отличие от ленточного транспортера, шнек работает в закрытом или частично закрытом корпусе. Это удобно для зерна, комбикорма, семян, гранул, порошков и других сыпучих продуктов, где нужно ограничить просыпь и направить поток в конкретную точку.

Конструкция обычно включает шнековый корпус, винтовую спираль, привод, опорную раму, загрузочное окно, выгрузной патрубок, механизм изменения угла наклона и передвижную базу. Комплектация зависит от задачи: могут потребоваться защитные кожухи, частотное регулирование, приемный лоток, усиленная рама, колеса, фиксаторы положения, датчики, пусковая аппаратура и дополнительные элементы безопасности.

Переменный угол наклона влияет не только на высоту сброса. Чем больше наклон, тем сложнее материалу перемещаться вверх по корпусу. Производительность снижается, нагрузка на привод растет, а для влажного или плохо сыпучего продукта увеличивается риск зависания в зоне загрузки. Поэтому угол нельзя выбирать только по высоте бункера. Его проверяют вместе с длиной трассы, свойствами материала и требуемой подачей.

Если требуется стационарная схема с постоянной высотой подачи, может подойти винтовой наклонный шнековый конвейер. Передвижная модель лучше подходит для участков, где точки загрузки и выгрузки меняются, а оборудование должно быстро перестраиваться под текущую задачу.

Основные узлы винтового конвейера и что по ним проверяют

Подбор мобильного транспортера под материал, угол наклона и производительность

Первый параметр для расчета - материал. Зерно, семена, гранулы комбикорма, шрот, мука, отруби и минеральные порошки ведут себя по-разному. Важны фракция, влажность, насыпная плотность, склонность к слеживанию, абразивность и допустимое повреждение продукта. Для семян и зерна важно не травмировать материал, для порошков - контролировать пыление, для влажных смесей - исключить налипание на винт и стенки корпуса.

Массовую подачу оценивают через объемный расход и плотность:

G = Q × ρ, где G - массовая производительность, т/ч; Q - объемная подача, м³/ч; ρ - насыпная плотность материала, т/м³.

Если конвейер должен подавать 12 м³/ч зерна с насыпной плотностью 0,75 т/м³, расчетная массовая подача составит около 9 т/ч. Для другого материала при том же объеме нагрузка может быть выше или ниже. Поэтому нельзя переносить производительность с зерна на цемент, комбикорм или влажный шрот без проверки.

Угол наклона задает высоту сброса, но одновременно влияет на заполнение корпуса. При малом наклоне материал идет легче, при большом - часть усилия тратится на подъем. Если шнек перегружен, привод работает с повышенным током, появляется нагрев, износ витков и риск остановки при пуске с заполненным корпусом.

Для мобильного исполнения важна устойчивость. Конвейер меняет положение, работает под наклоном, принимает материал в загрузочной зоне и передает реактивные нагрузки на раму. На неровном полу или открытой площадке проверяют опоры, фиксаторы, колеса, ширину базы и возможность безопасного обслуживания. Оборудование не должно смещаться при запуске, вибрации или неравномерной подаче.

Изнашиваемые элементы лучше учитывать заранее. Винт, подшипниковые узлы, приводные элементы, кожух и загрузочная зона работают в пыльной среде и контактируют с абразивными частицами. Для обслуживания линии могут понадобиться комплектующие для конвейеров: ролики, барабаны, подшипники, приводные элементы и другие узлы для ремонта смежного оборудования.

Частые ошибки при выборе шнекового конвейера

Выбор только по длине. Длина 10 м сама по себе не показывает, подойдет ли оборудование под задачу. Нужно учитывать угол наклона, высоту выгрузки, материал, производительность, место загрузки и возможность развернуть конвейер на площадке.

Игнорирование влажности материала. Сухое зерно и влажный шрот по-разному идут внутри корпуса. Влажный материал может налипать на витки, уменьшать проходное сечение и повышать нагрузку на привод. Для таких условий проверяют форму загрузки, скорость вращения, доступ к чистке и запас по мощности.

Слишком большой угол наклона. Желание поднять материал выше без изменения компоновки часто приводит к падению производительности. Шнек начинает работать с перегрузкой, материал откатывается в корпусе, а выгрузка становится нестабильной.

Пуск с заполненным корпусом без запаса. После остановки внутри шнека может остаться продукт. При повторном запуске привод должен провернуть винт уже под нагрузкой. Если запас по моменту не заложен, появляются срабатывания защиты, перегрев и износ передачи.

Неучтенная пыль и уборка. На участках с мукой, отрубями, комбикормом и минеральными порошками пыль попадает в опоры, привод и зону загрузки. Если нет удобного доступа к очистке, обслуживание становится постоянной ручной операцией.

Практика и готовые проекты «КМЗ»

Передвижной винтовой конвейер с регулируемым углом используют там, где один транспортер должен обслуживать несколько приемных точек. Ниже приведено описание готовых проектов, которые помогут сформировать общее представление о работе и сфере применения мобильного транспортера.

Как заказать расчет шнекового конвейера в «КМЗ»

Для предварительного подбора нужно передать материал, фракцию, влажность, насыпную плотность, требуемую производительность, высоту загрузки и выгрузки, диапазон изменения угла, режим работы, условия площадки и ограничения по габаритам. Если конвейер должен подключаться к существующему оборудованию, полезны фото участка, схема расположения бункеров, высотные отметки и направление перемещения материала.

Наш завод изготавливает винтовые конвейеры под задачу заказчика. До запуска в производство согласуются длина, угол наклона, конструкция рамы, привод, загрузочная и выгрузная части, опоры, элементы безопасности и требования к обслуживанию. Для расчета отправьте необходимую информацию по материалу, производительности и площадке - инженеры предложат исполнение, которое подойдет не только по габаритам, но и по реальному режиму эксплуатации.

Нужна консультация инженера?

Пишите на 2467703@mail.ru или звоните +7 938 536 51 52 - подберем параметры винтового транспортера под ваши задачи и дадим полную раскладку по его обслуживанию и эффективной эксплуатации.